Hintergrund

Manchmal als Couch oder Davenport bezeichnet, ist ein Sofa ein langer gepolsterter Sitz mit beiden Armen und einer Rückenlehne. Heute ist es ein allgemeiner Luxus, der darauf hinweist, dass sich der Mensch vom nomadischen Lebensstil unserer jüngsten Vergangenheit entfernt hat.

Geschichte

Die Polsterung stammt technisch gesehen aus dem alten Ägypten, wo die Gräber der Pharaonen mit komfortablen Ausstattungen ausgestattet waren, die über Jahrtausende erhalten blieben. Die alten Ägypter und ihre römischen Zeitgenossen reservierten solche Gegenstände für Könige und andere soziale Eliten. Im Westen entwickelte sich die Polsterung, wie wir sie heute kennen, langsam, als sich die Gebäudearchitektur verbesserte. Vor dem 16. Jahrhundert waren gewebte Artefakte, sogenannte Wandteppiche, die Hauptquelle der Isolierung und schützten die Bewohner vor Feuchtigkeit und Kälte, die durch ihre Wände eindrangen. Sitzplätze für zwei oder mehr Personen wurden normalerweise von einer harten Bank bereitgestellt.

Sobald der Schutzbedarf vor Witterungseinflüssen abnahm, konnten Stoffe zur Dekoration und für einzelne Möbelstücke verwendet werden. Beiträge zur Innenarchitektur wurden von allen wichtigen europäischen Zentren geleistet. Die Deutschen führten die Verwendung von Rosshaarpolstern ein, die immer noch ein zentrales Merkmal ordnungsgemäß gepolsterter Möbel sind. Die Engländer bevorzugten getrocknetes Seemoos. Italiener führten während der Renaissance Rückenlehnen und Waffen ein. Polsterstühle waren bereits erfunden worden, wurden aber bis zu diesem Zeitpunkt nicht populär gemacht. Das Sofa mit Daunenkissen war eine Erweiterung des Polsterstuhls. Kleinere Anpassungen wurden an den Füllmethoden vorgenommen, z. B. die Verwendung von Knöpfen zur Sicherung der Polsterung anstelle der Praxis des “Tufting” (Nähen von erhabenen Schlaufen oder Schneiden von Flor in den Stoff).

Der “Aufseher” des 18. Jahrhunderts war eine Kombination aus Designer und Dekorateur, die die Vision eines Architekten von einem Raum vervollständigte. Tischler wie George Hepplewhite, Matthias Lock, Henry Copland und der weitaus bekanntere Thomas Chippendale erweiterten ihre Holzbearbeitungsunternehmen auf dieses neue und aufregende Polsterfeld. Ein Ausschlag von sogenannten “Musterbüchern” dieser und anderer Praktizierender mit Namen wie ” The Cabinet-Maker” und “Upholsterer’s Guide” gab das Tempo vor. Sie enthielten Sofadesigns sowie neue Ideen für andere praktische und dekorative Stücke.

Während des neunzehnten Jahrhunderts hatte das Aufkommen der Industrietechnologie einen großen Einfluss auf moderne Polstermethoden. 1850 wurden Schraubenfedern erfunden. Ein modernes Sofa enthält normalerweise, wenn auch nicht immer, Federn, um die Gewichtsverteilung auszugleichen. In dieser Zeit wurde auch die Nähmaschine entwickelt, die den Polsterprozess beschleunigt. Neue Verbesserungen wie moderne Rahmen wären ohne die Nähmaschine nicht möglich.

Materialien zur Herstellung

Der Rahmen eines Sofas besteht meistens aus Holz, obwohl neuere Optionen Stahl, Kunststoff und laminierte Bretter oder eine Kombination der oben genannten umfassen. Unter den Polstern wird ofengetrocknetes Ahornholz verwendet, das frei von Knoten, Rinde und kompromittierenden Mängeln ist. Das Ausstellungsholz der Beine, Arme und des Rückens kann auch Ahorn sein, aber manchmal werden Mahagoni, Walnuss oder Obsthölzer für geschnitzte Beine oder Formteile verwendet.

Die Polsterung besteht hauptsächlich aus Tierhaaren, insbesondere Schweinen oder Pferden. Andere Polster, die in der Massenproduktion verwendet werden, sind Schaum- und Polyesterfaserfüllfolien. Eine gewisse Vorverarbeitung kann erforderlich sein, wie bei den vorgematteten gummierten Haaren, bei denen Tierhaare angeordnet und mit Klebstoff in Form gebracht werden.

Die Kissen bestehen aus Polyurethanschaum, Polyesterfaser, Daunen, Baumwolle, Latex oder mit Baumwolle umwickelten Federn.

Ein Sofa kann mit einem beliebigen synthetischen, natürlichen oder gemischten Stoff bezogen werden. Wolle und Nylon sind die beste Wahl in ihren jeweiligen Kategorien von natürlichen und synthetischen Fasern, aber Baumwolle, Acetat, Rayon und Polyester haben ihre eigenen funktionellen Eigenschaften. Der Außenstoff kann mit einer Anti-Flecken-Schutzbeschichtung versehen sein.

Federn bestehen bei Verwendung aus gehärtetem Stahl. Ein typisches Sofa erfordert 13,71 m Sackleinen und mindestens 9,14 m Musselin für den Innenraum. Alle Materialien werden mit ungefähr 1.000 oder mehr Reißnägeln, über 182,8 m Schnur und Hunderten von Metern maschinellem Nähgarn befestigt.

Design

Sofas gibt es in drei Hauptgrößen. Das volle Sofa ist 2,13 m breit. Kleinere Versionen wie der Zweisitzer und der Liebessitz sind zwischen 1,52 und 2,03 m groß. Zu den Variationen des Standardsofas gehören modulare Artikel und Sofas mit besonderen Verwendungszwecken wie Tagesbetten oder Cabrio-Schlafsofas. Zierdesigns sind nicht unbedingt weniger haltbar, laden aber nicht zum gelegentlichen Gebrauch ein. Das Design eines Sofas kann an die Verwendung und die durchschnittliche Größe der Personen angepasst werden, die es am häufigsten verwenden. Ein tiefer Sitz ist zum Beispiel gut für größere Personen, eignet sich jedoch nicht leicht für kleinere Personen. Der Stil eines Sofas wird im Allgemeinen durch seine Arme bestimmt, die als künstlerische Aussagen und Pausen dienen. Einige Arten von Sitzmöbeln sind unter den Namen dieser Armdesigns bekannt.

Der Herstellungsprozess

Die Herstellung eines einzelnen Sofas erfordert 300 bis 600 Stunden Facharbeit. Selbst kleine Unternehmen und Einzelpersonen nutzen Motorsägen und andere motorisierte Maschinen, doch für Detailarbeiten werden immer noch spezielle Handwerkzeuge eingesetzt. Dazu gehören der Füllregler, das “Aufreißwerkzeug” und eine Art Zange, die als Diagonalschneider bezeichnet wird.

Ein traditionelles viktorianisches Sofa, das Mary Todd Lincoln nach der Ermordung ihres Mannes als Teil einer Salon-Suite gekauft hat. (Aus den Sammlungen des Henry Ford Museum & Greenfield Village.)

Ein traditionelles viktorianisches Sofa, das Mary Todd Lincoln nach der Ermordung ihres Mannes als Teil einer Salon-Suite gekauft hat.(Aus den Sammlungen des Henry Ford Museum & Greenfield Village.)

Nach der Ermordung von Präsident Abraham Lincoln kaufte seine Frau Mary Todd Lincoln eine teure Salon-Suite für ihr neues Leben als Witwe. Die Suite umfasste ein Sofa, einen Tisch, zwei Sessel und mehrere Seitenstühle und wurde wahrscheinlich von J & JW Meeks aus New York hergestellt.

Das Sofa verkörpert die viktorianische Ära und steht für ultimativen Komfort und Dekoration in der Mitte des 19. Jahrhunderts. Die damalige Technologie ermöglichte die Verwendung von Schraubenfedern, die dem Sitz eine kissenartige Weichheit verleihen, die nach dem Entfernen des Drucks wieder in ihre straffe Form zurückkehrt. Neue Technologien machten auch dem aufwendig geschnitzten Showholz auf der Rückseite Platz. Normalerweise spaltete das fast dreidimensionale Frucht- und Blumendesign das Holz, jedoch wurden dünne Schichten Palisander quer gerichtet zusammengeklebt, um ein stärkeres Holzlaminat zu bilden, das der Schnitzerei standhalten konnte. Nach dem Zusammenkleben wurde die gesamte Laminierung gedämpft und gezwungen, sich mit der Rückseite des Sofas zu krümmen.

Das gebogene Sperrholzsystem würde (100 Jahre später) von Charles Eames wieder verwendet, um seine berühmten Stühle herzustellen. Sie wären das stilistische Gegenteil von Mrs. Lincolns reich verziertem viktorianischen Sofa, aber genauso splitter- und rissbeständig.

Henry Prebys

Das Wesentliche bei der Montage ist, wo die Unterschiede zwischen traditionellem Handwerk und

Die Fabrikproduktion wird am offensichtlichsten. Beispielsweise können klassische handgebundene Federn einem mechanisch angebrachten Federgitter weichen, wenn die jüngste Fabrikpraxis zur Norm wird. Solche industriellen Reformen haben Kontroversen ausgelöst. Die folgende Aufschlüsselung ist dem handgefertigten Prozess nachempfunden, der die Branche noch definiert.

Rahmung

  • 1 Zunächst wird der Rahmen aus Holz hergestellt, bei dem keine Mängel festgestellt wurden. Die Dicke des Holzes sollte es ermöglichen, dass das Gurtband mit hoher Spannung folgt. Wenn der Rahmen nicht stark genug ist, trägt er nicht das Gewicht, das das Gurtband in ihn umverteilt, wenn sich jemand hinsetzt. Arme, Rücken oder Rückenteile, Sitz und Beine sind angebracht. Die bevorzugte Methode sind sauber geschnittene, montierte, doppelt gedübelte Klebeverbindungen, die mit Eckstreben verstärkt, geklebt und ebenfalls festgeschraubt sind. An jedem Hauptteil des Sofas müssen Federn separat angebracht und separat gepolstert sein. Folglich werden sie mit Verstärkungslatten “eingerahmt”, die um den Sitzabschnitt angeordnet sind.

Gurtband und Federn

  • 2 Das Fundament wird dann zum Polstern eingestellt. Jute, eine Art Sackleinen aus Indien, wird als Gurtband verwendet. Streifen aus diesem Material werden miteinander verwoben, über den Rahmen gespannt und festgeheftet. Anschließend werden die Federn mit Flachsgarn auf das Gurtband geschnallt. Zwei Schnurlinien werden in Position geheftet und dann von hinten nach vorne um eine Feder gebunden. Ein weiteres Linienpaar verläuft auf jeder Federreihe von einer Seite zur anderen, nachdem alle Federn einzeln festgezurrt wurden. Wenn in der “ersten Reihe” schwere Federn verwendet werden, werden diese mit einem Stück Draht weiter festgebunden. Dieser Vorgang wird für den Rücken wiederholt, wobei besonders auf die Federn an der Basis geachtet wird, die wie die vordere Reihe der Sitzfedern behandelt werden. Wenn die Rückseite in Abschnitten (manchmal drei für Designzwecke) geliefert wird, wird jedes Teil separat abgebunden und die Schnurenden auf den vierseitigen Rahmen geheftet. Gleiches gilt für alle Seiten und Arme. Jedes Teil wird nach vollständiger Befestigung mit gesicherten Federn in ein eigenes Sackleinen gewickelt. Die Sackleinen werden für jedes Teil zugeschnitten, zunächst festgeheftet und dann fest an den Federn festgezurrt, um die Bewegung zu minimieren. Dies soll verhindern, dass sich die Federn im Laufe der Zeit durch die Sackleinen abnutzen. Jedes Teil wird nach vollständiger Befestigung mit gesicherten Federn in ein eigenes Sackleinen gewickelt. Die Sackleinen werden für jedes Teil zugeschnitten, zunächst festgeheftet und dann fest an den Federn festgezurrt, um die Bewegung zu minimieren. Dies soll verhindern, dass sich die Federn im Laufe der Zeit durch die Sackleinen abnutzen. Jedes Teil wird nach vollständiger Befestigung mit gesicherten Federn in ein eigenes Sackleinen gewickelt. Die Sackleinen werden für jedes Teil zugeschnitten, zunächst festgeheftet und dann fest an den Federn festgezurrt, um die Bewegung zu minimieren. Dies soll verhindern, dass sich die Federn im Laufe der Zeit durch die Sackleinen abnutzen.

Polsterung

  • 3 Jedes Teil ist auch separat gepolstert, mit Schichten aus Sackleinen und Rosshaar oder ausgewähltem Kunststoff. Die Polsterung wird in einen Sackleinenumschlag gelegt, am Rand des Sitzes angeordnet, festgesteckt und festgenäht. Mit fortschreitender Naht können die Stifte einzeln entfernt werden. Diese Rolle wird dann gemäß den Designanforderungen geformt und mit speziellen Nadeln und mehr Schnur vernäht. Nachdem dies gesichert und dennoch biegsam ist, wird eine Schicht von etwa 6,81 kg (15 lb) 
  • Die Polsterung ist über den gesamten Sitzbereich verteilt und erstreckt sich über die Rolle. Die Schicht wird mit langen, losen Stichen festgeheftet und mit einer leichteren Sackleinen bedeckt. Engere Nähte unterteilen den Sitz in zwei Bereiche, die als Plattform und Nase oder Vorderkante bezeichnet werden. Dieser vordere Teil ist mit Handnähten umgeformt. Nachdem die Formgebung abgeschlossen ist, wird eine letzte, dickere Polsterschicht hinzugefügt, um die durch das Nähen in die Sackleinen verbleibenden Dips auszufüllen und wie die vorherige Schicht zu begießen. Ein Musselin-Deckblatt wird aufgebracht, in den Bruch zwischen Plattform und Nase eingenäht und über die Vorderkante und den Rücken über die Plattform festgezogen. seine Kanten sind festgeheftet. Anomalien in der Polsterung werden behoben, bevor Sie fortfahren.
  • 4 Die Arme werden als nächstes auf die gleiche grundlegende Weise ausgeführt. Polster- und Sackleinenschichten werden nacheinander fixiert und mit Musselin belegt. Die Arme haben auch eine Vorderkante mit extra dicker Polsterung. Sobald die Arme richtig geformt sind, können der Rücken oder die Rückenteile gepolstert werden. Befindet sich mehr als ein Teil auf der Rückseite, wird die Mitte zuerst bis zur zweiten Sackleinenschicht gepolstert. Dann werden die beiden flankierenden Abschnitte bis zu diesem Punkt gepolstert, um der Größe des Zentrums zu entsprechen. Die Kantenrolle wird um die Ober- und Rückseite der Kammschiene oder den obersten Teil des Rahmens oder den entsprechenden Bereich jedes der hinteren Teile gebildet, von denen jeder parallel zu den anderen gehalten werden muss. Nach der Inspektion und Anpassung der Polsterung

Stoff

  • 5 Jedes Stück und jede Platte, die mit Stoff überzogen werden, muss gemessen und in einer Schnittliste festgehalten werden. Der Stoff wird in einem Stück oder Los gekauft. Die Paneele werden dann mit Kreide gezeichnet, sodass sie überall dort zusammenpassen, wo sich ihre Nähte beim endgültigen Auftragen treffen. Wenn eines der Paneele und Teile zusammengenäht werden muss, bevor es am gepolsterten Rahmen befestigt wird, wird dies zuerst erledigt. Der Sitz ist mit Paneelen für Plattform und Nase bedeckt und entlang der Pause zwischen ihnen über einer Schicht Baumwollwatte von Hand festgenäht. Die Nase wird dann zuerst abgedeckt, um zu überprüfen, ob das Muster entlang der Vorderseite richtig fortgesetzt wird. Die Abdeckung wird über das Rücken- oder Plattformende montiert und gesichert. Die Arme werden als nächstes bedeckt, nachdem sie mit ihren eigenen Schichten Baumwollwatte vorbereitet wurden. Ein Fächerarm ist ein klassischer Look. Der Stoff wird in einer Reihe von Falten um die vordere Rolle gefaltet, die nach Fertigstellung wie ein geöffneter Fächer aussehen. Es kann eine Reihe strategisch platzierter Schnitte vorgenommen werden, damit der Stoff alle durch den Rahmen verursachten Hindernisse beseitigt. Die obere, untere, hintere und plissierte Vorderseite werden nacheinander bearbeitet. Temporäre Reißnägel werden einzeln durch permanente Reißnägel ersetzt. So beseitigt der Stoff alle Hindernisse, die der Rahmen darstellt. Die obere, untere, hintere und plissierte Vorderseite werden nacheinander bearbeitet. Temporäre Reißnägel werden einzeln durch permanente Reißnägel ersetzt. So beseitigt der Stoff alle Hindernisse, die der Rahmen darstellt. Die obere, untere, hintere und plissierte Vorderseite werden nacheinander bearbeitet. Temporäre Reißnägel werden einzeln durch permanente Reißnägel ersetzt.
  • 6 Andere Teile, die abgedeckt werden sollen, wie der Rücken oder seine Abschnitte, müssen möglicherweise maschinell genäht und mit Zuglaschen versehen werden, damit der Stoff zwischen den Rahmenlatten gespannt und gesichert werden kann. Die Baumwollwatte wird ebenfalls aufgeschichtet, und die entsprechende Stoffbahn wird abgelegt, geheftet, vollständig gespannt und mit Reißnägeln fixiert. Die Außenseite ist der letzte Teil, der gepolstert und abgedeckt wird, beginnend an den Armen. Der offene Bereich ist mit einer Schicht Sackleinen, einer äußeren Baumwollpolsterung und schließlich dem Endstoff bedeckt. Der Bezug ist oben mit Stoff vernäht und unten, vorne und hinten festgeheftet. Das größte offene Feld ist die äußere Rückseite. Wenn das Gurtband Lücken zwischen den Rahmenlatten hinterlassen hat, müssen diese gestopft werden. Die Polsterung sollte über die Lücken entlang des gesamten Außenrückens geklebt werden. Die Stoffbahn für diesen Abschnitt kann rahmengenäht oder mit einem dekorativen Streifen aus Stopfschnur eingefasst sein, der mit passendem Stoff überzogen ist. Der Bezug wird geheftet, dann oben genäht und unten wie bei den anderen Teilen angeheftet.

Fertigstellung

  • 7 Nachdem das Sofa umgedreht und an der Basis mit einem Kambrium (Staubschutz) bedeckt wurde, wird der letzte Schliff aufgetragen. Das Sofa kann mit einer von mehreren Rockoptionen ausgestattet werden. Die Arme können mit rahmengenähten Abdeckungen geliefert werden. Die Kissen werden separat hergestellt, um den Sitz abzudecken. Diese bestehen meistens aus einem Ticking-Mantel, der zwei Pads umhüllt, die wiederum einen inneren Schaumkern umrahmen. Jedes ist mit Stoffbahnen bedeckt, die mit einem hinteren Reißverschluss geliefert werden, sodass das Gehäuse zur chemischen Reinigung entfernt werden kann.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist eher eine Frage der individuellen oder Unternehmensstandards als der behördlichen Vorschriften. Die Herstellergarantien reichen von fünf bis zehn Jahren bis zu einer Lebensdauer.

Die Zukunft

Sofas werden weiterhin von einzelnen Handwerkern und kleinen Werkstätten sowie Fabriken hergestellt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um zu lernen, wie man Sofas und andere Polsterartikel herstellt. Die North Carolina State University bietet einen Bachelor-Abschluss in Wirtschaftsingenieurwesen an, der sich auf die Herstellung von Möbeln spezialisiert hat. Neben Kursen in Produktentwicklung und Anlagenplanung sponsern sie Exkursionen zu lokalen Fabriken und Workshops zu branchenspezifischen Computeranwendungen.

Wo Sie mehr erfahren können

Bücher

Bart, Geoffrey W. Polsterer und ihre Arbeit in England: 1530-1840. Yale University Press, 1997.

Brumbaugh, James E. Polsterung. Audel Books, 1992.

Gheen, W. Lloyd. Polstertechniken illustriert. Tab Books, 1994.

James, David. Polsterung: Ein vollständiger Kurs. Sterling Publishers, 1993.

Zimmerman, Fred W. Polstermethoden. Goodheart-Willcox Co., 1992.

Read more: http://www.madehow.com/Volume-3/Sofa.html#ixzz6pYY7Tdd1

Von admin

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